จุดสำคัญทางเทคนิคสำหรับการติดตั้ง การใช้งานอย่างปลอดภัย และการบำรุงรักษาของระบบขึ้นรูปอิฐอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

เชิงนามธรรม :บทความนี้อ้างอิงจากแนวทางปฏิบัติในการติดตั้งทางวิศวกรรมของ เครื่องขึ้นรูปบล็อกอัตโนมัติ (เครื่องจักรผลิตอิฐ) อธิบายรายละเอียดทางเทคนิคของกระบวนการทั้งหมดอย่างเป็นระบบ ตั้งแต่การรับมอบสินค้าระหว่างการขนส่ง การติดตั้งระบบควบคุมไฟฟ้า การเชื่อมต่อวงจรหลักและสายสัญญาณ ไปจนถึงการตรวจสอบก่อนเปิดเครื่องและการบำรุงรักษาประจำวัน เนื้อหาเน้นเรื่องความปลอดภัยทางไฟฟ้า มาตรการป้องกันการรบกวน และการป้องกันการสั่นสะเทือน โดยมีจุดประสงค์เพื่อให้คำแนะนำทางเทคนิคที่ใช้งานได้จริงแก่ผู้ปฏิบัติงานและบุคลากรฝ่ายบำรุงรักษา เพื่อให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่เสถียรในระยะยาวของอุปกรณ์

1. การยอมรับด้านการขนส่งและการประเมินผลกระทบสิ่งแวดล้อมก่อนการติดตั้ง

หลังจากอุปกรณ์มาถึง ขั้นตอนแรกคือการแกะกล่อง ตรวจสอบ และประเมินความเสียหายจากการขนส่ง ควรตรวจสอบสิ่งต่อไปนี้อย่างละเอียด:

ความสมบูรณ์ของโครงสร้างเชิงกล: ตรวจสอบโครงหลัก กระบอกไฮดรอลิก เสาไกด์แม่พิมพ์ และแท่นสั่นสะเทือนว่ามีรอยบุบ รอยบิดเบี้ยว หรือรอยแตกที่เห็นได้ชัดหรือไม่ ให้ความสนใจเป็นพิเศษว่าฝาครอบป้องกันหลุดออกหรือไม่ หรือพื้นผิวซีลของข้อต่อท่อไฮดรอลิกมีรอยขีดข่วนหรือไม่

สถานะระบบควบคุมไฟฟ้า: ตรวจสอบตัวตู้ควบคุมไฟฟ้าว่ามีรอยบุบหรือไม่ และตรวจสอบว่าซีลประตูตู้ยังอยู่ในสภาพดีหรือไม่ หลังจากเปิดตู้แล้ว ให้ตรวจสอบส่วนประกอบภายในทั้งหมด รวมถึงโมดูล PLC รีเลย์ตัวกลาง แหล่งจ่ายไฟแบบสวิตชิ่ง ตัวแปลงความถี่ และแผงขั้วต่อ เพื่อตรวจสอบว่ามีการหลวม การเคลื่อนที่ หรือขาพินงอเนื่องจากการกระแทกจากการขนส่งหรือไม่ สำหรับส่วนประกอบแบบเสียบปลั๊ก ให้กดแต่ละอันเพื่อตรวจสอบว่าสลักอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง

ข้อกำหนดด้านสภาพแวดล้อมในการจัดเก็บ: หากจำเป็นต้องเก็บรักษาอุปกรณ์ไว้ชั่วคราวก่อนการติดตั้ง ควรวางกล่องควบคุมไว้ในคลังสินค้าที่แห้งและมีอากาศถ่ายเทสะดวก ปราศจากฝุ่นละอองที่เป็นตัวนำไฟฟ้าและก๊าซกัดกร่อน อุณหภูมิแวดล้อมที่แนะนำคือ -5℃ ถึง +40℃ และความชื้นสัมพัทธ์ควรต่ำกว่า 85% (ไม่มีการควบแน่น) สำหรับการเก็บรักษาในระยะยาว ควรเปิดเครื่องลดความชื้นภายในตู้ควบคุมเดือนละครั้งเพื่อป้องกันแผงวงจรเปียกชื้น

II. การติดตั้งกล่องควบคุมและมาตรการลดแรงสั่นสะเทือน

เนื่องจากกล่องควบคุมเป็นหัวใจหลักของการควบคุมเครื่องจักรทั้งหมด คุณภาพการติดตั้งกล่องควบคุมจึงส่งผลโดยตรงต่อความน่าเชื่อถือของระบบ:

ท่าทางการติดตั้งและการระบายความร้อน: กล่องควบคุมต้องติดตั้งในแนวตั้ง โดยมีมุมเอียงไม่เกิน 5° ​​ระยะห่างระหว่างแผงด้านหลังของกล่องกับผนังที่ติดตั้งควรมากกว่า 50 มม. เพื่อให้ความร้อนกระจายตัวด้วยการพาความร้อนตามธรรมชาติ ช่องระบายอากาศที่ด้านบนและด้านข้างของตู้ต้องไม่ถูกกีดขวาง และควรเว้นพื้นที่ใช้งานอย่างน้อย 800 มม. ด้านหน้าพื้นผิวสำหรับบำรุงรักษา (โดยปกติคือด้านข้างประตูตู้)

ระบบป้องกันการสั่นสะเทือน: ในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปอิฐ มอเตอร์สั่นและบล็อกเยื้องศูนย์จะสร้างแรงกระแทกเป็นระยะ เพื่อป้องกันไม่ให้การสั่นสะเทือนส่งไปยังรีเลย์ คอนแทคเตอร์ และขั้วต่อภายในกล่องควบคุมไฟฟ้า ควรดำเนินการอย่างใดอย่างหนึ่งต่อไปนี้:

ติดตั้งแผ่นยางกันสั่นสะเทือน (ความหนา ≥10 มม. ความแข็ง Shore 50-60) ระหว่างฐานของกล่องควบคุมไฟฟ้ากับพื้นหรือฐานรองรับ

หรืออีกทางเลือกหนึ่งคือ ติดตั้งกล่องควบคุมไฟฟ้าแยกต่างหากบนเสาค้ำที่แข็งแรงและอยู่ห่างจากแหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือน (อย่างน้อย 2 เมตรจากฐานรากหลักของเครื่องจักร)

ในขณะเดียวกัน ควรเสริมความแข็งแรงให้กับสกรูทั้งหมดที่ขั้วต่อภายในกล่องด้วยแหวนรองกันคลายหรือกาวล็อคเกลียว (ความแข็งแรงปานกลาง) เพื่อป้องกันการคลายตัวหลังจากการสั่นสะเทือนเป็นเวลานาน

III. การเลือกสายไฟและข้อกำหนดการเดินสายวงจรหลัก

การเดินสายแหล่งจ่ายไฟหลักมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อความปลอดภัยในการทำงานของอุปกรณ์และขีดความสามารถในการรับกระแสไฟฟ้า และต้องปฏิบัติตามขั้นตอนต่อไปนี้อย่างเคร่งครัด:

1. การเลือกเบรกเกอร์วงจร: ต้องติดตั้งเบรกเกอร์วงจรแบบหล่อขึ้นรูปสามเฟสอิสระ (ICB) ก่อนสายไฟขาเข้ากล่องควบคุม ควรเลือกขนาดกระแสไฟฟ้าตามกำลังไฟฟ้ารวมจริงของอุปกรณ์ ตัวอย่างเช่น ควรเลือกขนาด 63A สำหรับกำลังไฟฟ้ารวม ≤ 30kW และควรเลือกขนาด 100A สำหรับกำลังไฟฟ้า 30～55kW เบรกเกอร์วงจรควรมีฟังก์ชันตัดวงจรด้วยความร้อนและแม่เหล็ก เพื่อป้องกันทั้งการโอเวอร์โหลดและการลัดวงจร

2. การตรวจสอบขนาดหน้าตัดของสายเคเบิลขาเข้า: ควรใช้สายไฟทองแดงสามแกน (L1, L2, L3 ไม่รวมสายกลาง) ควรเลือกขนาดหน้าตัดตามกระแสไฟฟ้าที่ใช้งานจริงและวิธีการวางสาย ค่าอ้างอิงทั่วไป: สายทองแดงขนาด 16 มม.² สำหรับกำลังไฟต่ำกว่า 30 กิโลวัตต์ และ 25 มม.² สำหรับกำลังไฟ 30-45 กิโลวัตต์ หากมีการเดินสายหลายเส้นขนานกันในท่อร้อยสายหรือร่องใต้ดิน ควรเพิ่มขนาดหน้าตัดขึ้นอีกหนึ่งขนาด ฉนวนหุ้มสายควรทนต่อน้ำมันและทนต่อการเสียดสี

3. ลำดับการเดินสายไฟ: แหล่งจ่ายไฟภายนอก AC 380V สามเฟส ควรผ่านเบรกเกอร์วงจรที่กล่าวถึงข้างต้นก่อน แล้วจึงต่อเข้ากับขั้วด้านบนของเบรกเกอร์วงจรหลัก (ตัวแยกวงจร) ภายในกล่องควบคุม สายไฟของมอเตอร์ทั้งหมด (เช่น มอเตอร์ปั๊มน้ำมัน มอเตอร์สั่น และมอเตอร์สายพานลำเลียงผ้า) จะมีหมายเลขกำกับไว้ และต้องต่อเข้ากับขั้วต่อที่มีหมายเลขตรงกันบนแผงขั้วต่อด้านล่างของกล่องควบคุม ลำดับเฟสต้องไม่สลับกัน หากลำดับเฟสไม่ถูกต้องจะทำให้มอเตอร์หมุนกลับทิศทาง ในกรณีนี้ ต้องสลับเฟสใดๆ สองเฟสในขณะที่ปิดไฟอยู่

4. ความแตกต่างระหว่างสายดินและสายกลาง:ตัวเรือนกล่องควบคุมต้องเชื่อมต่อกับขั้วกราวด์แยกต่างหาก (ความต้านทานกราวด์ ≤ 4Ω) สายกราวด์ควรเป็นสายสองสีเหลือง-เขียวที่มีหน้าตัดไม่น้อยกว่าครึ่งหนึ่งของสายเฟสหลัก ห้ามมิให้ต่อสายกราวด์ป้องกันเข้ากับสายกลาง (N) ของแหล่งจ่ายไฟโดยเด็ดขาด มิเช่นนั้น เมื่อเฟสทั้งสามไม่สมดุล ตู้ควบคุมอาจมีกระแสไฟฟ้าไหลผ่าน ทำให้เกิดอันตรายร้ายแรงต่อความปลอดภัย

IV. การเชื่อมต่อสายสัญญาณควบคุมและขั้วต่อการบิน

นอกจากสายส่งไฟฟ้าแล้ว กล่องควบคุมไฟฟ้ายังต้องสร้างการเชื่อมต่อสัญญาณกับแอคทูเอเตอร์และเซ็นเซอร์ที่กระจายอยู่ทั่วเครื่องจักรด้วย:

การจับคู่หัวต่อสำหรับงานการบิน: ขั้วต่อสำหรับงานการบินหลายตัว (จำนวนและจำนวนขาแตกต่างกันไปตามรุ่นของเครื่อง โดยทั่วไปจะมี 7, 12 หรือ 19 ขา) อยู่ด้านข้างของรางสายเคเบิลที่ด้านล่างของกล่องควบคุมไฟฟ้า ขั้วต่อแต่ละตัวมีตัวระบุเฉพาะ (เช่น "YV1 - วาล์วโซลินอยด์ถังน้ำมัน", "SX1 - ขีดจำกัดบนของหัวแรงดัน", "SX2 - การตรวจจับเชื้อรา" เป็นต้น) ผู้ปฏิบัติงานต้องใช้ขั้วต่อสำหรับงานการบินเฉพาะที่ให้มาพร้อมกับอุปกรณ์เพื่อเสียบทีละตัวและขันน็อตล็อคให้แน่นเพื่อให้มั่นใจได้ว่ามีระดับการป้องกัน IP65

เป้าหมายการเชื่อมต่อหลักสองประการ:

กล่องควบคุมขนาดเล็กบนถังน้ำมัน: ระบบนี้ประกอบด้วยวาล์วโซลินอยด์แบบกลับทิศทาง วาล์วระบายแรงดันแบบแปรผัน และเซ็นเซอร์วัดแรงดัน เพื่อควบคุมการทำงานของระบบไฮดรอลิก

กล่องเซ็นเซอร์บนเครื่องจักร: ส่วนนี้ประกอบด้วยสวิตช์ตรวจจับระยะใกล้ (สำหรับตรวจจับตำแหน่ง), สวิตช์โฟโตอิเล็กทริก (สำหรับตรวจจับระดับวัสดุ) และสายสัญญาณตัวเข้ารหัส

หลังจากเชื่อมต่อแล้ว ให้ดึงสายเคเบิลแต่ละเส้นเบาๆ เพื่อให้แน่ใจว่าแน่นสนิทดีแล้ว สายเคเบิลส่วนเกินควรมัดรวมกันและจัดเก็บให้เรียบร้อยภายในรางสายเคเบิลเพื่อป้องกันไม่ให้ห้อยลงมาทับชิ้นส่วนกลไกที่กำลังเคลื่อนไหว

V. การตรวจสอบอย่างละเอียดและการทดสอบฉนวนก่อนเปิดเครื่อง

ก่อนเปิดเครื่อง ต้องตรวจสอบรายการต่อไปนี้ทีละรายการเพื่อป้องกันอุบัติเหตุจากการต่อสายไฟ:

ก. การตรวจสอบความแน่นและความถูกต้อง: ขันสกรูทั้งหมดของแผงขั้วต่อให้แน่นตามแรงบิดที่กำหนดโดยใช้ไขควงวัดแรงบิด (ประมาณ 1.2 นิวตันเมตรสำหรับขั้วต่อ M4 และประมาณ 2.5 นิวตันเมตรสำหรับขั้วต่อ M6) ตรวจสอบหมายเลขสายไฟกับแผนผังวงจรไฟฟ้าเพื่อให้แน่ใจว่าตรงกับภาพวาด

ข. การตรวจสอบการเชื่อมต่อที่ขาดหาย: ตรวจสอบว่ามีตัวนำสายเคเบิลที่ไม่ได้ใช้งานอยู่ในรางสายเคเบิลด้านล่างหรือไม่ และตรวจสอบให้แน่ใจว่าสายไฟของมอเตอร์และสายควบคุมทั้งหมดเชื่อมต่ออยู่ และไม่มีปลายสายไฟที่ยังไม่ได้เชื่อมต่อ

ค. การทดสอบการลัดวงจรและการต่อลงดิน:ใช้มัลติมิเตอร์ดิจิทัล (โหมดวัดความต้านทาน) หรือเมกะโอห์มมิเตอร์ 500V วัดความต้านทานฉนวนระหว่างแต่ละเฟส (L1-L2, L2-L3, L1-L3) และระหว่างแต่ละเฟสกับกราวด์ (L1-PE, L2-PE, L3-PE) ตามลำดับ ความต้านทานฉนวนไม่ควรต่ำกว่า 2MΩ (อุปกรณ์ใหม่โดยทั่วไปจะมากกว่า 50MΩ) หากพบการลัดวงจรหรือความต้านทานต่ำเกินไป ต้องทำการแก้ไขปัญหาทีละส่วนจนกว่าจะแก้ไขข้อผิดพลาดได้

d. ขั้นตอนด้านความปลอดภัยในการกลับเฟสของมอเตอร์: หากหลังจากเปิดเครื่องครั้งแรก ปั๊มน้ำมันหรือมอเตอร์สั่นหมุนไปในทิศทางตรงกันข้ามกับลูกศรแสดงทิศทาง และจำเป็นต้องสลับเฟส ต้องถอดปลั๊กไฟหลักออกก่อน รอจนกว่าตัวเก็บประจุ DC bus ของอินเวอร์เตอร์จะคายประจุจนหมด (อย่างน้อย 3 นาที) ก่อนที่จะสลับเฟสใดๆ ที่ขั้วต่อเอาต์พุตของเบรกเกอร์ การใช้งานขณะที่เครื่องยังมีกระแสไฟอยู่เป็นสิ่งต้องห้ามอย่างเด็ดขาด

VI. ข้อห้ามในการปฏิบัติงานและจุดบำรุงรักษาประจำวัน

(I) การป้องกันส่วนต่อประสานระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร หน้าจอสัมผัสใช้ชั้นตรวจจับแบบต้านทานหรือแบบคาปาซิทีฟ ขณะใช้งาน ให้ใช้นิ้วหรือสไตลัสพลาสติกที่ให้มาด้วยเสมอ ห้ามใช้ไขควง ใบมีด กุญแจ หรือวัตถุมีคมหรือแข็งอื่นๆ ในการคลิกหรือขูด เพราะอาจทำให้ชั้นนำไฟฟ้าเสียหายและทำให้หน้าจอสัมผัสทำงานผิดปกติได้

(II) ความสามารถในการปรับตัวของแรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่ายไฟ ช่วงแรงดันไฟฟ้าใช้งานที่อนุญาตของอุปกรณ์คือ AC 380V±10% (เช่น 342V～418V) หากแรงดันไฟฟ้าที่วัดได้จริงเกินช่วงนี้ ห้ามสตาร์ทเครื่องโดยเด็ดขาด แรงดันไฟฟ้าต่ำจะทำให้แรงบิดของมอเตอร์ไม่เพียงพอและกระแสไฟกระชาก ทำให้ขดลวดไหม้ แรงดันไฟฟ้าสูงจะทำให้แหล่งจ่ายไฟแบบสวิตชิ่งและโมดูลอินพุต PLC เสียหาย ขอแนะนำให้ติดตั้งรีเลย์ตรวจสอบแรงดันไฟฟ้าในกล่องควบคุมเพื่อให้มีการป้องกันแรงดันไฟฟ้าเกิน/ต่ำโดยอัตโนมัติ

(III) วงจรการกำจัดฝุ่นสำหรับตู้ควบคุมไฟฟ้า บริเวณโรงงานผลิตอิฐก่อให้เกิดฝุ่นละอองจำนวนมาก (ปูนซีเมนต์ เถ้าลอย และอนุภาคทรายละเอียด) ควรทำความสะอาดแผ่นฐานและแผงระบายความร้อนภายในตู้ด้วยเครื่องดูดฝุ่นหรือแปรงแห้งทุกกะ (8 ชั่วโมง) อย่างน้อยเดือนละครั้ง ควรเป่าท่อระบายความร้อนของอินเวอร์เตอร์และพื้นผิวของโมดูล PLC ด้วยลมอัด (แรงดัน ≤0.3 MPa แห้งและปราศจากน้ำมัน) การสะสมของฝุ่นจะลดประสิทธิภาพการระบายความร้อนอย่างมากและเร่งการเสื่อมสภาพของตัวเก็บประจุแบบอิเล็กโทรไลต์

(IV) การสอบเทียบระยะการตรวจจับของเซ็นเซอร์ ระยะการตรวจจับที่ระบุไว้ของสวิตช์ตรวจจับระยะใกล้ที่ใช้ในเครื่องจักร (เช่น สวิตช์ตรวจจับตำแหน่งแม่พิมพ์หรือการมาถึงของรถเข็นวัสดุ) คือ 5 มม. (โดยปกติ 4-6 มม.) ในระหว่างการติดตั้ง ควรใช้เกจวัดระยะหรือเกจวัดความหนาเพื่อปรับช่องว่างระหว่างพื้นผิวการตรวจจับและบล็อกหยุดโลหะ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอยู่ในช่วง 4.5-5.5 มม. ช่องว่างที่แคบเกินไปอาจทำให้หัวเซ็นเซอร์เสียหายได้ง่าย ช่องว่างที่กว้างเกินไปจะทำให้สัญญาณการตรวจจับไม่เสถียร ส่งผลให้เครื่องจักรทำงานผิดปกติหรือหยุดทำงาน

(V) การขันขั้วต่อสายไฟให้แน่นเป็นประจำ ในช่วง 100 ชั่วโมงแรกของการใช้งานอุปกรณ์ และทุกเดือนหลังจากนั้น ต้องตรวจสอบความแน่นของขั้วต่อสายไฟและสายดินทั้งหมดโดยใช้ประแจวัดแรงบิดในขณะที่ปิดเครื่องอยู่ เนื่องจากการขยายตัวและการหดตัวจากความร้อนและการสั่นสะเทือน อาจเกิดการเคลื่อนตัวที่จุดบีบอัดของขั้วต่อ ส่งผลให้ความต้านทานการสัมผัสเพิ่มขึ้น ความร้อนสูงเกินไป และในที่สุดอาจไหม้ได้

(VI) ขั้นตอนความปลอดภัยที่เข้มงวดสำหรับการปฏิบัติงานบำรุงรักษา งานบำรุงรักษาใดๆ ที่เกี่ยวข้องกับระบบกลไกหรือระบบไฮดรอลิกจะต้องปฏิบัติตามหลักการตรวจสอบความปลอดภัยสามประการอย่างเคร่งครัด:

- ปิดมอเตอร์ปั๊มน้ำมัน (กดปุ่ม "หยุดปั๊มน้ำมัน" บนแผงควบคุม)

- กดปุ่มหยุดฉุกเฉิน (เพื่อตัดการเชื่อมต่อเอาต์พุตทั้งหมดจากรีเลย์ความปลอดภัย)

- ถอดสวิตช์ตัดไฟหลักในกล่องควบคุมไฟฟ้าออก และแขวนป้ายเตือน "ห้ามปิด"

ห้ามแก้ไขโปรแกรม PLC หรือข้ามวงจรความปลอดภัยโดยไม่ได้รับอนุญาตอย่างเด็ดขาดในระหว่างการบำรุงรักษา การวินิจฉัยความผิดพลาดทางไฟฟ้าต้องดำเนินการโดยบุคลากรที่มีคุณสมบัติและมีใบอนุญาตประกอบวิชาชีพช่างไฟฟ้าเท่านั้น บุคคลที่ไม่ได้รับอนุญาตห้ามเปิดประตูตู้เพื่อทำการซ่อมแซมหรือบำรุงรักษา

บทสรุป

การทำงานที่เสถียรของ เครื่องผลิตอิฐอัตโนมัติเต็มรูปแบบ การติดตั้งที่เป็นมาตรฐาน การเดินสายไฟที่แม่นยำ และการบำรุงรักษาอย่างเป็นวิทยาศาสตร์เป็นสิ่งจำเป็น การขนส่งและการตรวจสอบอย่างละเอียดช่วยขจัดข้อบกพร่องที่เกิดขึ้นโดยธรรมชาติ การลดการสั่นสะเทือนและการต่อสายดินช่วยขจัดสิ่งรบกวนจากภายนอก การจับคู่จำนวนสายไฟและการทดสอบฉนวนช่วยให้มั่นใจได้ถึงความสมบูรณ์ของวงจร และการกำจัดฝุ่น การขันให้แน่น และการสอบเทียบระยะห่างของเซ็นเซอร์เป็นประจำทุกวันเป็นสิ่งรับประกันที่แข็งแกร่งสำหรับการใช้งานในระยะยาว การปฏิบัติตามขั้นตอนทางเทคนิคข้างต้นอย่างเคร่งครัดไม่เพียงแต่จะช่วยลดความถี่ของการหยุดทำงานโดยไม่คาดคิดได้อย่างมาก แต่ยังช่วยยืดอายุการใช้งานของระบบควบคุมไฟฟ้าและส่วนประกอบไฮดรอลิกได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้มั่นใจในความปลอดภัยในการผลิตและคุณภาพของอิฐที่สม่ำเสมอ ผู้ปฏิบัติงานทุกคนควรเรียนรู้ "การทำงานขณะปิดเครื่องและการตรวจสอบหลายครั้ง" เป็นทักษะการปฏิบัติงานขั้นพื้นฐานเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุด ประสิทธิภาพของอุปกรณ์